1. Преглед оцена
12ЦрМоВ је легирани челик са ниским садржајем угљеника хром, молибден-ванадијум дефинисан у ГБ/Т 3077, дизајниран за компоненте које раде на повишеним температурама око 540 степени. Број разреда означава садржај угљеника од око 0,12 процената са хромом, молибденом и ванадијумом као главним легирајућим елементима. У поређењу са обичним угљеничним челиком, 12ЦрМоВ задржава корисну чврстоћу на високој температури и отпоран је на оксидацију, што га чини стандардним избором за системе цевовода за котлове и пару.
2. Хемијски састав
Састав 12ЦрМоВ је контролисан у строгим границама како би се уравнотежила снага пузања, заварљивост и дуктилност. Типичан опсег спецификације је угљеник 0,08 до 0,15 процената, силицијум 0,17 до 0,37 процената, манган 0,40 до 0,70 процената, хром 0,90 до 1,20 процената, молибден 0,25 до 0,35 процената и ванадијум 0,15 до 0,15 процената до 1,05 процената суффура сваки. 0,030 одсто. Молибден и ванадијум формирају стабилне карбиде који успоравају пузање на радној температури, док хром обезбеђује отпорност на оксидацију.
| Елемент | Типичан опсег у процентима |
| Царбон | 0.08 - 0.15 |
| Силицијум | 0.17 - 0.37 |
| манган | 0.40 - 0.70 |
| Цхромиум | 0.90 - 1.20 |
| молибден | 0.25 - 0.35 |
| Ванадијум | 0.15 - 0.30 |
| Фосфор и сумпор | 0,030 мак сваки |
3. Пракса топлотне обраде
Плоче и шипке од 12ЦрМоВ се обично испоручују у нормализованом и каљеном стању. Нормализација се врши од 960 до 980 степени да би се побољшала структура зрна, након чега следи каљење у опсегу од 720 до 760 степени да би се повратила дуктилност и стабилизовали карбиди. За отковке и тешке профиле, гашење на температури аустенитизације и високотемпературно каљење даје потпуно очврснуту структуру са најбољом комбинацијом чврстоће и жилавости.
4. Механичке особине
У каљеном и каљеном стању челик развија минималну границу течења од око 245 МПа са опсегом затезне чврстоће од отприлике 440 до 590 МПа и минималним издужењем од 22 процента; тачне вредности зависе од облика производа, дебљине и завршне термичке обраде. Најважније својство за рад на високим температурама је ломна чврстоћа пузања, што се потврђује дуготрајним испитивањем за примену котлова. Захтеви за Цхарпи ударце се могу договорити за компоненте изложене хладним условима током гашења.
5. Типичне примене
Цеви прегрејача и догрејача у котловима електране.
Главни парни цевовод и колектори раде око 540 степени.
Бубњеви котла, шкољке сепаратора и унутрашњост посуде под притиском.
Компоненте турбина и вентила у термоелектранама.
Причвршћивачи и потпорне конструкције за високе температуре.
Често постављана питања
П: Шта значи назив 12ЦрМоВ?Број 12 означава називни садржај угљеника од 0,12 одсто, а симболи Цр, Мо и В показују да је челик легиран хромом, молибденом и ванадијумом.
П: Зашто се 12ЦрМоВ користи за компоненте котла?Додатци молибдена и ванадијума дају челику високу чврстоћу пузања и отпорност на оксидацију на температурама до око 540 степени, где би обични угљенични челик брзо омекшао и деформисао.
П: Може ли се 12ЦрМоВ заварити?Да, може се заварити одговарајућим нисколегираним електродама, а обично је потребно претходно загревање у опсегу од 150 до 250 степени заједно са термичком обрадом након заваривања да би се избегле тврде зоне и пуцање.
П: Која је разлика између 12ЦрМоВ и 12Цр1МоВ?12Цр1МоВ има нешто већи садржај хрома од око 1 проценат и чешћи је за цеви за котлове, док оба разреда припадају истој породици нисколегираних челика отпорних на пузање.
П: Да ли се челик испоручује у жареном стању?Услови испоруке су нормално нормализовани и каљени за плоче, а каљени и каљени за отковке; на налогу увек треба навести тражени услов.