Углови од угљеничног челика и нерђајућег челика се суштински разликују по саставу материјала, отпорности на корозију и механичком понашању-што доводи до различитих случајева употребе.
Разлике у језгру материјала
Углови од угљеничног челика: На основу легура гвожђа{0}}угљеника (садржај угљеника 0,05–2,0%), без намерних додатака легуре осим мангана (за чврстоћу) и силицијума (за деоксидацију). Уобичајене класе укључују ГБ К235Б (принос 235 МПа), АСТМ А36 (принос 248 МПа) и ЕН С235ЈР (принос 235 МПа). Они се ослањају на површинске третмане (нпр. топло{13}}поцинковање по ГБ/Т 13912/АСТМ А123) за заштиту од корозије, пошто њихова гвожђе{16}}матрица богата гвожђем оксидира (рђа) у влажном/хемијском окружењу.
Углови од нерђајућег челика: Легуре гвожђа{0}}хрома (хром је већи или једнак 10,5%) са додатком никла (за дуктилност) или молибдена (за отпорност на точење). Класе као што су 304 (ГБ 06Цр19Ни10/АСТМ А240), 316 (ГБ 06Цр17Ни12Мо2/АСТМ А240) и 430 (ГБ 10Цр17/АСТМ А240) формирају пасивни слој хром-оксида који спречава рђање{{бр19}факције након наношења премаза.
Утицај механичких својстава на селекцију
| Имовина | Угљенични челик (К235Б/А36) | нерђајући челик (304) | Примена импликација |
|---|---|---|---|
| Снага приноса | 235–248 МПа | 205 МПа | Угљенични челик је пожељнији за конструкцијска оптерећења (нпр. оквири зграда) где висока чврстоћа течења спречава деформацију. |
| Затезна чврстоћа | 375–545 МПа | 515 МПа | Нерђајући челик одговара затезном капацитету угљеничног челика, али нуди бољу дуктилност (60% према. 26% издужења), што га чини идеалним за формирање (нпр. прилагођени носачи). |
| Отпорност на корозију | Низак (рђа за 1-2 године на отвореном) | Висок (без рђе у сланој води/хемикалијама) | Нерђајући челик је обавезан за употребу у поморству (платформе на мору), за{0}}прераду хране (оквири опреме) и хемијске (подршке за резервоаре). |
| Отпорност на температуру | Poor (>300 степени губи снагу) | Одлично (304: до 870 степени; 316: до 925 степени) | Углови од нерђајућег челика се користе у окружењима са високим{0}}температурама (нпр. индустријске пећи, издувни системи) где би угљенични челик омекшао или оксидирао. |
Трошкови{0}}компромиси и користи
Углови од угљеничног челика коштају 50–70% мање од нерђајућег челика 304 (нпр. К235Б: ~800 УСД/тона наспрам. 304: ~2500 УСД/тона), али захтевају стално одржавање (поновно-фарбање, поновно{11}}поцинковање) сваких 5–10 година. Нерђајући челик има веће првобитне трошкове, али ниже трошкове животног циклуса-критичне за дугорочне-пројекте (20+ година) као што је обална инфраструктура.
Укратко, углови од угљеничног челика су одлични у ниским-ценовним, ниским-корозионим конструкцијама, док нерђајући челик доминира у тешким окружењима која захтевају издржљивост и хемијску отпорност.