Овај проналазак припада области технологије производње челика, а посебно се односи на ниско{0}}нелегирани високо{1}}конструкцијски челик К460Д дебљине не веће од 50 мм, као и на процес његове производње.
Бацкгроунд Тецхнологи
К460Д ниско{1}}легирани високо{2}}конструкцијски челик је развијен на бази конвенционалног ниско{3}}легираног челика. Да би се осигурала механичка својства плоче, додају се микролегирајући елементи као што су Нб, В и Ти да би се рафинисала зрна и побољшала жилавост. У међувремену, еквивалент угљеника се одржава ниским да би се одржала одлична заварљивост.
Овај материјал се широко користи у тешким грађевинским конструкцијама, рударским машинама и инжењерским апликацијама где су потребна висока чврстоћа, смањена тежина и велика{0}}носивост.
Последњих година потражња за челиком високе{0}}врсте значајно је порасла. Спроведена су обимна домаћа истраживања и остваренаниска цена са високим квалитетомпостала језгро тржишне конкурентности. Кључни изазов је обезбеђивање ефикасности микролегирања уз елиминисање накнадних процеса топлотне{1}}обраде ради смањења трошкова производње.
Да би смањиле трошкове производње уз одржавање потребних механичких својстава, компаније су посветиле значајне ресурсе проучавању ТМЦП технологије и успешној производњи ниско{0}}легираних високо-конструкционих челика без конвенционалне термичке обраде. Свака ваљана плоча се подвргава узорковању и механичком тестирању, уз континуирану оптимизацију дизајна композиције, топљења, параметара ваљања, микроструктуре и анализе перформанси.
Овај интегрисани процес обезбеђује потребне перформансе уз снижавање трошкова и пружа значајне економске користи.
Резиме проналаска
Сврха овог проналаска је да обезбеди К460Д ниско-легирани високо-конструкцијски челик (мањи или једнак 50 мм) и начин његове производње, који обезбеђује механичке перформансе, смањује трошкове, одржава квалитет{4}}детекције кварова и пружа значајне економске предности.
Хемијски састав (теж.%)
C: 0.14–0.17
Си: 0,25–0,40
Мн: 1,45–1,55
П: Мање или једнако 0,018
С: Мање или једнако 0,005
Микролегирање (В + Нб + Ти): Мање или једнако 0,20
Алс: Мање или једнако 0,035
Баланс: Фе и елементи у траговима
Еквивалент угљеника (Цек)
Цек=Ц + Мн/6 + (Цр + Мо + В)/5 + (Ни + Цу)/15 Мање или једнако 0,42
Улога легирајућих елемената - преписана верзија
Ц (угљеник):Примарни елемент за јачање; повећава снагу али негативно утиче на жилавост и заварљивост. Због тога је садржај угљеника минимизиран док се постиже потребна чврстоћа.
Си (силицијум):Чврсти{0}}елемент за ојачавање раствора који побољшава снагу плоче.
Мн (манган):Повећава и снагу и жилавост путем јачања чврстим{0}}решењем.
В, Нб, Ти:Формирају фине карбиде или карбонитриде, промовишући пречишћавање зрна и јачање падавина, значајно повећавајући жилавост.
Ал (алуминијум):Обезбеђује рафинацију зрна и помаже у деоксидацији.
Метод производње
А. КР Предобрада врућим металом
Растопљено гвожђе мора да се подвргне одсумпоравању да би се обезбедило да је С мањи или једнак 0,005%, са температуром већом или једнаком 1280 степени.
Б. Конвертерска производња челика
Растопљено гвожђе које улази у пећ: Си Мање или једнако 0,60%, температура већа или једнака 1270 степени.
Користите високо{0}}квалитетни метални отпад; одржавати висину копља на 1,0–1,6 м.
Придржавајте се строгог распореда{0}}додавања креча да бисте задржали коначну базичност шљаке између 3,2–3,5.
Контрола крајње тачке: Ц Веће или једнако 0,06%, П Мање или једнако 0,015%.
Спровести пре{0}}деоксидацију са Си-Ал{{2}Ба-Ца током тачења.
Раније користите плутајући чеп и -зауставни конус касније да бисте минимизирали преношење шљаке-.
Додати алуминијум након мешања аргона; Алс се одржава на 0,040–0,060%.
Присилно мешање аргона 3 минута; температура тапкања већа или једнака 1580 степени.
Ц. ЛФ Рафинирање
Користите шљаку високе{0}}алкалности; одржавајте бели-период шљаке већи или једнак 10 минута.
Редуканти: ЦаЦ₂, грануле алуминијума, феросилицијум у праху, алуминијум{0}}легура гвожђа.
Лако{0}}дување Веће или једнако 20 минута; избегавајте тешке-услове дувања.
Контролишите прегревање на 15 ± 5 степени.
Д. Континуирано ливење
Обезбедите стабилно стање опреме.
Прегрејавање резервоара: 15 ± 5 степени.
Брзина ливења: 0,7 м/мин.
Секундарно хлађење преко 8# система воде.
Заштитни одлив по{0}}пуни дужини; обезбедите да се растопљени-челик не излаже на површини лонца.
Прецизно регулишите проток аргона са чепом.
Е. Грејање
Пратите распоред грејања Групе ИИИ. Максимална температура пећи: 1240 степени.
Ф. Роллинг (ТМЦП)
Захтеви: висока температура, мала брзина ваљања, велика редукција.
Почетак котрљања: 1050–1150 степени.
За дебеле плоче (80–100 мм), брзина ваљања мања или једнака 1,5 м/с.
Завршна температура (фаза 1): 950–1000 степени.
Почиње 2. фаза котрљања<920 °C; short-stroke rolling ensures plate shape.
Коначна завршна температура Мања или једнака 860 степени.
Г. Контролисано хлађење
Enter-water temperature >760 степени.
Температура поновног загревања 550–600 степени.
Брзина хлађења: 10–15 степени/с.
Топло исправљање након тога.
Х. Споро хлађење
Температура сахране већа или једнака 300 степени.
Споро{0}}трајање хлађења Веће или једнако 24 х.
Мецханицал Пропертиес
Граница течења: 470–490 МПа
Затезна чврстоћа: 570–700 МПа
Издужење: 17–26%
0 степени Шарпи В-удар: 140–160 Ј
Сви показатељи учинка испуњавају или премашују стандарде К460Д.
Инспекција квалитета
Квалитет површине: ГБ/Т 709–2008
НДТ (УТ): ГБ/Т 2970–2004 Ниво ИИИ
Све тестиране плоче су постигле 100% А-квалитет површине и А- ултразвучну инспекцију (75% ниво И, 25% ниво ИИИ)
