|
Назив производа |
Лучно заварене цеви под водом |
|
Стандард |
АСТМ, ЈИС, ДИН, ГБ, АИСИ, ДИН, ЕН |
|
Материјал |
К235,К345,Кс42,Кс52,Кс60,Кс7,С235,С275,С355,АПИ 5Л |
|
Опсег спољног пречника |
Лучно заварена цев малог пречника: Спољни пречник је обично између 100 мм и 500 мм. Лучно заварена цев средњег пречника: Спољни пречник је обично између 500 мм и 1000 мм. Лучно заварена цев великог пречника: Спољни пречник је обично изнад 1000 мм, а може чак и да достигне 2000 мм или више. |
|
Опсег дебљине |
Лучно заварена цев малог пречника: Дебљина зида је обично између 3 мм и 12 мм. Лучно заварена цев средњег пречника: дебљина зида је обично између 6 мм и 20 мм. Лучно заварена цев великог пречника: Дебљина зида је обично између 10 мм и 30 мм, или чак и дебља. |
|
Опсег дужине |
Најдужа дужина је 12 метара, а могу је прилагодити купци |
|
Грешка |
±1% |
|
Цертифицатион |
ИСО 9001, ЦЕ, АПИ |
|
Површинска обрада |
Кисељење, пескарење, фарбање, топло{0}}поцинковање, галванизација, антикорозивни премаз |
|
Земља порекла |
Кина |
|
Главне апликације |
1. Транспорт нафте и гаса: цеви заварене под водом се широко користе у цевоводима за транспорт нафте и гаса због њихове добре чврстоће и отпорности на корозију. |
|
2. Пројекат очувања воде: У пројектима заштите воде, цеви заварене под водом се користе за водоводе, системе за наводњавање, итд. и могу да издрже већи притисак воде. |
|
|
3. Грађевинска конструкција: Лучно заварене цеви под водом могу да се користе за носеће{1}}компоненте у грађевинским конструкцијама, као што су челични оквири, потпорни стубови итд. |
|
|
4.Енергетска индустрија: У електроенергетској индустрији, цеви заварене под водом се користе за носеће конструкције далековода и прикључке електроенергетске опреме. |
|
|
5. Хемијска индустрија: Системи цевовода који се користе у хемијским постројењима носе различите хемијске медије и захтевају добру отпорност на корозију и чврстоћу. |
|
|
6.Бродоградња: У бродоградњи, цеви заварене под водом се користе за конструкције трупа и друге{1}}компоненте које носе оптерећење. |
|
|
7.Машинска производња: Користи се за производњу рамова и носећих конструкција за разну механичку опрему. |
|
|
Пакет |
Једноставно паковање, ојачана амбалажа, дрвени оквир, метални оквир, палета, омот |
|
Термин плаћања |
ТТ, ЛЦ, Цасх, Паипал, ДП, ДА, Вестерн Унион или други. |
|
Након{0}}услуга |
1. Период осигурања квалитета 2. Политика повратка и размене 3. Помоћ при испоруци и пријему 4. Прикупљање повратних информација купаца |
Цеви заварене под водом (САВ) се широко користе у транспорту нафте и гаса, конструкцијским применама, комуналном инжењерингу и индустријским системима који захтевају високу чврстоћу и поузданост. Њихово заваривање дубоког продирања, одличан квалитет шава и погодност за производњу великог-пречника чине их незаменљивим у савременом инжењерству цевовода. Следећи садржај пружа свеобухватан преглед класификације САВ цеви, предности и производних процеса.
1. Класификација лучно заварених цеви под водом
1.1 Класификација према сврси
Трансмиссион Пипелине
Дизајниран за транспорт нафте, природног гаса, воде и других флуида.
Структурна цев
Користи се у грађевинарству, мостовима, машинама и компонентама за подршку конструкцијама.
1.2 Класификација према спољашњем пречнику
Мали{0}}пречник цеви за тестере: 100–500 мм
Средњи-пречник САВ цев: 500–1000 мм
Large-Diameter SAW Pipe: >1000 мм
1.3 Класификација према дебљини зида
Танка-цев за тестере
Погодно за транспорт течности под ниским{0}}притиском.
Дебели-цијев за тестере
Дизајниран за{0}}пренос под високим притиском или{1}}носеће конструкције.
1.4 Класификација према материјалу
Цев од угљеничног челика
Користи се за опште инжењерске сврхе.
Цев од легираног челика
Потребан у условима високе{{0}температуре, високог{1}}притиска или критичних окружења.
Пиле од нерђајућег челика
Идеалан за апликације које захтевају одличну отпорност на корозију.
1.5 Класификација по методи заваривања
ЛСАВ (Лонгитудинал Лучно заварене цеви под водом)
Заварени шав се протеже дуж дужине цеви.
ССАВ (Спирална лучно заварена цев под водом)
Завар формира спирални узорак, идеалан за цевоводе великог{0}}пречника, дуге{1}}дужине.
2. Предности електролучно заварених цеви под водом
2.1 Висок квалитет заваривања
Заваривање дубоког продирања обезбеђује уједначене и потпуно спојене шавове са ниском стопом оштећења, погодне за{0}}производњу великих размера.
2.2 Висока ефикасност производње
Велика брзина заваривања скраћује производне циклусе и смањује трошкове производње уз одржавање конзистентности и стабилности.
2.3 Снажна прилагодљивост
САВ процеси могу произвести различите пречнике, дебљине и материјале, испуњавајући различите инжењерске захтеве.
2.4 Одлична механичка својства
САВ цеви нуде високу чврстоћу и капацитет{0}}носивости притиска, погодне за тешке{1}}конструкције и примене у цевоводима.
2.5 Јака отпорност на корозију
Кроз површинске третмане као што су премазивање, галванизација или фарбање, САВ цеви постижу повећану отпорност у тешким окружењима.
2.6 Мала деформација заваривања
Низак унос топлоте заваривања минимизира деформацију, помажући у одржавању геометријске стабилности и правости.
2.7 Погодно за{1}}производњу великих размера
Стабилни, аутоматизовани процеси омогућавају масовну производњу за велике пројекте цевовода.
2.8 Еколошки прихватљив процес
Заваривање под водом ствара релативно ниске емисије дима и гасова у поређењу са другим методама{0}}лучног заваривања.
3. Процес производње електролучно заварених цеви под водом
3.1 Припрема сировина
Избор одговарајућих челичних плоча или намотаја на основу спецификација.
Провера хемијског састава и механичких својстава.
3.2 Сечење
Челични лимови или траке се режу на потребне ширине и дужине за формирање.
3.3 Формирање
Користећи машине за формирање, челик се савија у цилиндрични облик.
Опције: уздужно обликовање или спирално обликовање.
3.4 Заваривање
Заваривање се изводи заваривањем под водом:
Жица за заваривање и флукс се топе испод лука, стварајући дубок, чист и конзистентан завар.
Заварени шавови се подвргавају контроли како би се осигурала усклађеност са стандардима квалитета.
3.5 Термичка обрада (опционо)
Ублажава унутрашње напрезање и побољшава механичка својства након заваривања.
3.6 Површинска обрада
Методе могу укључивати:
Кисељење
Пескарење
Сликарство
Вруће{0}}цинковање
Користи се за побољшање отпорности на корозију и изглед.
3.7 Инспекција и тестирање
Укључује:
Провера изгледа и димензија
Заваривање без{0}}разарања (ултразвучно испитивање, радиографско испитивање)
Хидростатичко испитивање или испитивање под притиском
Осигурава да коначни производ испуњава све важеће стандарде.
3.8 Паковање и испорука
Готове цеви се склапају, штите и испоручују у складу са захтевима купаца и индустрије.
