Питање 1: Које кључне принципе механичког прорачуна треба поштовати у конструкцијском дизајну угаоног челика?
одговор:
Конструкцијски дизајн угаоног челика треба да се заснива на механичким својствима и безбедносним спецификацијама:
Анализа силе: разјаснити врсту оптерећења (затезање, сабијање, савијање или смицање) које носи угаони челик и израчунати његов пресечни модул, момент инерције и однос виткости. На пример, потребно је проверити критични напон извијања компримованог угаоног челика.
Дизајн тачке прикључка: Чврстоћа завареног или вијчаног споја мора задовољити "Стандард за пројектовање челичне конструкције" (ГБ 50017), а дужина завара или број вијака мора се одредити прорачуном силе смицања.
Фактор сигурности: Подесите фактор сигурности према сценарију употребе (као што је динамичко оптерећење или статичко оптерећење). Обично, статичка структура траје 1,5-2,0, а динамички сценарио треба повећати на више од 2,5.
Коришћење материјала: Оптимизујте распоред угаоног челика да бисте смањили отпатке, као што је симетрично сечење чворова решетке.
Корекција животне средине: Размотрите смањење чврстоће материјала услед фактора као што су температура и корозија. На пример, дозвољени стрес треба да се смањи за 20%-30% у морском окружењу.
Питање 2: Како проценити економску цену челика за угао? Који фактори имају највећи утицај на укупне трошкове?
одговор:
Процена трошкова угаоног челика треба да узме у обзир следеће факторе:
Цене сировина: Флуктуације тржишних цена челика директно утичу на трошкове. На пример, просечна цена угаоног челика од угљеничног челика у 2023. је око 4.500 јуана/тони.
Трошкови обраде: Накнада за обраду топло{0}}ваљаног угаоног челика је релативно ниска (око 300 јуана/тона), а процес хладног савијања или цинковања повећава цену (накнада за поцинковање је око 1.500 јуана/тони).
Трошкови транспорта: Челик дугачких{0}}угаоних димензија захтева специјална возила за транспорт, а терет чини 5%-10% укупних трошкова пројекта.
Третман против корозије: Поцинковање кошта 30% више од фарбања, али смањује накнадне трошкове одржавања.
Ефикасност инсталације: Вијчани спојеви штеде трошкове рада у поређењу са заваривањем, али је потребно купити додатне причвршћиваче.
Кључни фактори који утичу су цене материјала и технологија против корозије. На пример, коришћење К345 уместо К235 може смањити износ, али повећати јединичну цену за 15%. Одлуку треба донети кроз анализу трошкова животног циклуса.
Питање 3: Која је опрема за обраду угаоног челика? Како одабрати одговарајући алат за сечење и обликовање?
одговор:
Уобичајена опрема за обраду угаоног челика укључује:
Алати за сечење:
Машина за сечење пламеном: погодна за челик са дебелим углом (већи од или једнак 10 мм), ниска цена, али груби рез.
Машина за сечење плазмом: висока прецизност, погодна за нерђајући челик или поцинковани угаони челик.
Специјална машина за тестерисање за угаони челик: равна површина за сечење, висока ефикасност, али скупа опрема.
Алати за формирање:
Хидраулична машина за савијање: може хладно савијати угаони челик дебљине мање од или једнаке 6 мм, а угао формирања је тачан.
Машина за пробијање: користи се за серијско пробијање, тачност пречника рупе мора да достигне ±0,5 мм.
Приликом избора треба узети у обзир обим обраде, прецизност и материјал. На пример, ручна угаона брусилица може да се користи за мале-радове на одржавању серије, док су ЦНЦ машина за тестерисање и аутоматска машина за пробијање пожељније за фабричке монтажне линије.
Питање 4: Које су разлике између стандарда угаоног челика на међународном тржишту и оних у Кини? Како постићи компатибилност?
одговор:
Главне разлике између међународних стандарда (као што је амерички стандард АСТМ А36, европски стандард ЕН 10056) и националних стандарда (ГБ/Т 706) су:
Толеранција димензија: амерички стандард дозвољава одступање ширине ивице од ±1,6 мм, национални стандард је ±1,5 мм, а европски стандард је строжи (±1,2 мм).
Механички индекс: АСТМ А36 захтева затезну чврстоћу већу или једнаку 400МПа, што је више од 375МПа националног стандарда К235.
Површинска обрада: Европски стандард захтева дебљину поцинкованог слоја већу или једнаку 70 μм, а национални стандард је 40 μм.
Методе компатибилности укључују:
Резервна граница толеранције током пројектовања, као што је одабир челика веће величине углова.
Испуните захтеве за извоз путем тестирања и сертификације треће стране- (као што су ЦЕ, УЛ).
Мешајте кинеске и стране стандарде, као што је главна структура према националним стандардима и кључни чворови ојачани према АСТМ.
Питање 5: Који су неки иновативни случајеви угаоних челика у специјалним попречним-облицима (као што су заобљени углови и рупе у посебном-облику)?
одговор:
Иновативне примене специјалних{0}}угаоних челика са попречним пресеком обухватају:
Челици са заобљеним углом: Прави углови се мењају у лукове кроз процес хладног ваљања, који се користе у дечјим објектима или у препуним местима да би се смањиле повреде од судара (као што су носачи рукохвата тржног центра).
Челици са перфорираним угаоним челиком специјалног-обликованог облика: Рупе за расипање топлоте или рупе за каблове се пробијају на једној страни угаоног челика, који се користе у оквирима ормара или кабловским каналима центара података, узимајући у обзир и носивост-носивости и функционалну интеграцију.
Сложени угаони{0}}челици са попречним пресеком: Угаони челици и челици за канале су заварени у „комбиноване греде“ да би се побољшала отпорност на савијање и користе се за греде за полице са великим-распоном.
Угаони челици са валовитим ивицама: Ивице су притиснуте таласастим шарама како би се повећала отпорност на локалне деформације, што је погодно за оквире опреме за заштиту од вибрација.
Овај тип дизајна захтева употребу ЦАД/ЦАЕ софтвера за оптимизацију структуре и проверу века трајања кроз тестове на замор.
