1. Шта чини челик заварљивим
Заварљивост је лакоћа којом се челик може заварити на чврсте спојеве нормалним поступцима. То углавном зависи од садржаја угљеника и еквивалента угљеника, који мери колико лако очвршћава зона{1}}захваћена топлотом. Ниско-челици са ниским садржајем угљеника очвршћавају се мало, тако да заварују без претходног загревања, док се челици са високим{4}}угљеним и легираним челицима више стврдњавају, захтевајући претходно загревање, контролисано хлађење и мало-потрошни материјал са мало водоника да би се избегло пуцање.
2. Положај А36
А36 је угљенични конструкцијски челик АСТМ А36/А36М са максималним садржајем угљеника од око 0,26 процената, што му даје низак еквивалент угљеника и одличну заварљивост. Може се заварити стандардним поступцима и уобичајеним потрошним материјалом без претходног загревања у већини дебљина, што је главни разлог зашто А36 остаје подразумевана класа за заварену производњу у Северној Америци. Челик је такође погодан за конструкцију са вијцима, машинску обраду и једноставно обликовање.
3. Поређење са високим{1}}оценама снаге
Високе{0}}врсте као што су А572 Граде 50 или С355 имају већу чврстоћу, али и веће еквиваленте угљеника, тако да им је потребно пажљивије заваривање: претходно загревање за дебље делове, контролисан унос топлоте и ниско{4}}водоничке електроде. Заварљивост је и даље добра када се поштују процедуре, али маргина грешке је мања него код А36. У екстремним случајевима, каљени и каљени челици високе{7}}чврстоће захтевају строгу контролу улазне топлоте и међупролазне температуре.
4. Вежба заваривања за А36 Х- греде
А36 Х- греде се заварују електродама серије Е70 или еквивалентном пуном жицом, а спојеви се израђују истом опремом која се користи за друге конструкционе челике. Није потребно претходно загревање за дебљине испод око 20 мм, а завари испуњавају захтеве чврстоће са стандардним поступцима. Главна практична брига је чистоћа: уклањање каменца, рђе и влаге са подручја споја пре заваривања.
5. Када заварљивост одлучује о степену
За сложене заварене структуре са много спојева, лакоћа заваривања А36 смањује трошкове производње и прераде, што може надмашити предност већег-класа чврстоће. Тамо где је дизајну потребна већа чврстоћа, произвођач балансира додатни трошак контроле заваривања са уштедом тежине челика. Еквивалент угљеника је наведен на сертификату млина, а поступак заваривања је усклађен са њим.
Често постављана питања
П: Зашто је А36 лако заварити?
Његов садржај угљеника је низак, око 0,26 процената максимума, што даје низак еквивалент угљеника који се мало стврдњава у зони погођеном топлотом{1}}.
П: Да ли је А36 потребно загревање?
Обично није потребно претходно загревање за дебљине испод око 20 мм, а једноставна правила за предгревање важе за дебљи материјал.
П: Који се потрошни материјал користи за А36?
Електроде серије Е70 или еквивалентна чврста жица су стандардне за заваривање конструкцијског челика А36.
П: Како се А36 пореди са А572 за заваривање?
А36 је лакши за заваривање због нижег еквивалента угљеника, док је А572 потребна пажљивија контрола предгревања и уноса топлоте.
П: Шта је еквивалент угљеника?
То је израчуната вредност из хемије која показује колико лако челик очвршћава током заваривања, која се користи за подешавање предгревања и процедуре.
П: Може ли се А36 користити за заварене мостове?
Да, А36 се користи у завареним конструкцијама, док су виши разреди са бољом жилавошћу назначени тамо где то дизајн захтева.