Наше Х-греде од топло ваљаног челика од угљеничног челика представљају незаменљиве структурне компоненте, пројектоване да испоруче изузетан капацитет-носивости, структурну стабилност и издржљивост у широком спектру индустријских, комерцијалних и инфраструктурних пројеката. У складу са глобално признатим стандардима, укључујући АСТМ А36, А572, А992, као и међународним спецификацијама као што су К355, К235, СС400 и Х гвожђе, ове греде су прецизно-произведене да задовоље ригорозне захтеве модерне грађевинске и инжењерске примене.
Направљен кроз напредне процесе врућег{0}}ваљања, карактеристичан профил попречног-профила Х-греде-коју карактеришу паралелне прирубнице повезане централном мрежом-оптимизује однос снаге-и-, омогућавајући ефикасну дистрибуцију момената савијања и савијања. Ова структурална ефикасност се претвара у смањену потрошњу материјала без угрожавања перформанси, што наше Х-греде чини трошковно-ефикасним избором за велике-конструкције{10}}распона, носеће{11} оквире и{12}}тешке системе подршке.
Сваки разред материјала нуди прилагођена својства која одговарају специфичним захтевима пројекта: АСТМ А36, свестрани ниско-угљенични челик, истиче се у општим конструкцијским применама са одличном заварљивошћу и могућностима обликовања; АСТМ А572 (доступан у разредима 42, 50, 60, 65) обезбеђује повећану затезну чврстоћу за окружења са високим{7}}напоном; АСТМ А992, пожељна класа за конструкцијске челичне оквире, балансира снагу, дуктилност и заварљивост за грађевинске конструкције. У међувремену, К235 и К355 (кинески национални стандарди) дају поуздане перформансе у грађевинарству и производњи, СС400 (јапански стандард) обезбеђује доследан квалитет за индустријске машине и мостове, а варијанте Х гвожђа задовољавају специјализоване{13}}сценаријуме великог оптерећења.
Све наше Х-греде подлежу строгим мерама контроле квалитета, укључујући анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава (процене затезања, течења и чврстоће на удар) и провере тачности димензија, како би се обезбедила усклађеност са стандардним захтевима и спецификацијама купаца. Топло{2}}производни процес даје врхунски структурални интегритет, једнолику зрнасту структуру и одличну завршну обраду, елиминишући унутрашње дефекте и побољшавајући дугорочну поузданост у тешким условима рада-од екстремних температура до високе влажности и корозивног окружења (када је упарен са одговарајућим заштитним премазима).
Прилагођавање је камен темељац наше понуде производа, омогућавајући клијентима да одреде димензије (висина, ширина прирубнице, дебљина мреже, дужина), квалитет материјала и додатну обраду као што су сечење, бушење, заваривање и површинска обрада (галванизација, фарбање или премазивање прахом) како би се ускладили са{0}}специфичним потребама пројекта. Без обзира да ли се користе као примарне потпорне греде у комерцијалним зградама, индустријским постројењима и мостовима, или као структурне компоненте у машинама, оквирима опреме и транспортној инфраструктури, наше греде од топло ваљаног угљеничног челика Х- пружају доследне перформансе, структурну сигурност и трошковно{4}}ефикасност, подржане стручношћу у индустрији и ригорозним квалитетом.
Укратко, наше АСТМ А36/А572/А992/К355/К235/СС400/Х гвожђе вруће{6}}ваљане Х-греде од угљеничног челика комбинују усаглашеност са више-стандарда, напредну производњу, структурну ефикасност и флексибилност прилагођавања да би служиле као идеално решење за дуготрајну подршку и сигурност за сваки пројекат, као и за различите пројекте.
| Назив производа | Универзални челични профилни стуб Х греда или И греда |
| Величина | 1. Ширина мреже (В): 100-900 мм 2. Ширина прирубнице (Б): 100-300 мм 3. Дебљина мреже (т1): 5-30 мм 4. Дебљина прирубнице (т2): 5-30 мм |
| Дужина | 6м, 9м, 12м према захтевима купаца |
| Стандард | АСТМ, ЈИС, СУС, ДИН, ЕН, ГБ итд |
| Материјал | А36 / А572 / СС400 / Г50 / Г60 / К235Б / К345Б / К420Ц / К460Ц / СС540 / С235 / С275 / С355 |
| Техника | Вруће ваљани / заварени |
| Апликација | Конструкцијска структура |
| Цена артикла | ФОБ, ЦИФ, ЦФР, ЕКСВ. |
| Паковање | Извезите стандардно паковање или према захтевима купаца |
| Суппли Абилити | У року од 10-15 радних дана, 25-30 дана када је количина преко 1000 тона |






















