* Q1:Који су кључни кораци укључени у израду типичног структурног Х - греда?
* A1:Х - Израда греде започиње материјалним набавкама, осигуравајући челичне плоче или завојнице испуњавају наведене оцене (А36, А992 итд.) И димензије. Примарно формирање укључује резне прирубнице и веб плоче у прецизне дужине, обично користећи високи - дефиницију плазме или окси - машине за резање горива. Секундарни процеси укључују припрему ивица (ожаловање) за заваривање гузице помоћу глодања или брушења. Основни корак је монтажа и заваривање: прирубнице и веб пажљиво су поравнати и причврстите - заварене у тешким чворбама како би се осигурала равност и квадратност. Главна прирубница - до - Веб Филлет завари се затим примењују, често користећи аутоматизовани потопљени лук за заваривање (тестера) за ефикасност и квалитет. Коначно, кораци завршних завршних корака попут исправљања (ако је потребно), додавање детаља о повезивању (табулаторе за смицање, рупе), препарат на површини (пескање) и слика се јављају пре строге инспекције и сертификације.
* Q2:Које су стандардне толеранције млина за посјегнутост, помести и камп у ваљану Х - греде (нпр. По АСТМ А6)?
* A2:АСТМ А6 стандардизује толеранције млина за структурне облике попут Х - греда. Равничка толеранција (одступање од равне линије) је обично 1 / 960. дужине греде до 65 стопа, постајући строжији за краће дужине. Својење (одступање у равнини веба) је ограничено на 1/4 инча у дужини од 10 стопа, са највише 1 инча за греде преко 40 стопа. Камилица (намерна закривљеност у равнини окомито на веб) толеранцију је чвршће, обично 1/8 инча у било којој дужини од 10 стопа или максимално одређујући купца, често + / {- 1 центима. Толеранције за ширину прирубнице, дубине, дебљине прирубнице и дебљине веба такође су прецизно дефинисане, углавном се крећу од + / - 1 / 16 инча до + / {- 1 / 8 инча у зависности од димензије и величине греде.
* Q3:Како се Цамбер намерно индукује у Х - гредама током израде и зашто је то урађено?
* A3:Цамбер се намерно индукује у Х - греда пре свега да се супротстави очекиваном одступању под мртвом оптерећењем једном уграђеном у структуру. Фабрикари то постижу користећи специјализоване хидрауличне машине за камбарске камилице. Склоп је постављен на подршке, а контролисана хидраулична сила примењује се окомито на Интернет на одређене тачке по својој дужини, стварајући трајну закривљеност супротно очекиваном налету одступања од очекиваног пада. Количина камера се израчунава на основу распона, утовара, утоваривача, материјала и потребна коначна надморска висина. Овај пре - деформација осигурава да сноп достигне жељени положај нивоа под својом тежином и тежином плоче или палубе коју подржава, побољшавајући подну равност и естетику. Прекомерно камење мора се избећи да спречи прикључак Фит Фит - уп проблема.
* Q4:Шта узрокује заокрет у Х - гредама и како се исправља током израде?
* A4:Увијање у Х - греда може да потиче из заосталих напона закључаних током процеса ваљања у млину, неравномерно хлађење или асиметричне снаге током руковања и израде. Манифестује се као ротација једног краја у односу на остало дуж уздужне осе кости. Фабрикатори исправљајте увртање помоћу хидрауличних машина за увртање. Греда се чврсто причвршћује на једном крају. Хидраулични овлажи примењују контролисану ротациону силу на слободан крај у правцу супротном према постојећем преокрену. Ова сила индукује пластичну деформацију, трајно уклањање заокрета. Пажљиво мерење пре и после увртања је пресудно за осигурање да се греда испуни строге толеранције (нпр. Макс. Твист од 1/4 инча на 10 стопа по АСТМ А6). Преко - увртање се мора избегавати.
* Q5:Која су критична толеранција приликом суочавања или записивања Х - коња за повезивање?
* A5:Суочавање (уклањање дела горње прирубнице) или зареза (уклањање дела веба) Х - Греде за прикључке захтевају строгу контролу толеранције како би се осигурало структурни интегритет и одговарајући - горе. Локација и дубина сукоба / зареза у односу на крај снопа и средишња линија морају бити прецизни, обично унутар + / - 1 / 16 инча. Радијус на унутрашњим угловима сукоба је критичан; Оштри углови стварају тешке концентрације стреса, тако да је потребан минимални радијус (често 1/2 инча или како је наведено) постигнуто правилним техникама бушења или термичких сечења. Дужина суочавања дуж прирубнице мора бити тачна да би се осигурао правилан лежај или дужина заваривања. Вертикално поравнавање (квадратност) копиране ивице у односу на Интернет је од суштинског значаја за правилно поравнање везе. Пост - Инспекција суочавања за пукотине или недостатке је обавезна.
