Производња А572 Х-снопа је симфонија металургије-масовних размера и прецизног инжењерства. Процес трансформише дефинисани хемијски састав у геометријски сложени структурни елемент са загарантованим механичким својствима. За типове А572, процес термомеханичког контролисаног ваљања (ТМЦР) је од суштинског значаја за активирање микролегирајућих елемената.
Корак 1: Производња челика и континуирано ливење
Процес почиње у електролучној пећи (ЕАФ) или пећи са основним кисеоником (БОФ), где се топи отпад и/или руда гвожђа. Током рафинације постиже се прецизан хемијски састав за А572 Гр.50 или Гр.60. Нивои угљеника, мангана и силицијума су подешени и направљени су кључни додаци за микролегирање Колумбија (Цб) и/или ванадијума (В). Истопљени челик је потпуно "убијен" (деоксидисан силицијумом/алуминијумом) да би се спречила порозност гаса. Овај течни челик се затим континуирано лијева у дугачке, чврсте правоугаоне попречне- пресеке зване блумови, који су почетна сировина за структурални млин.
Корак 2: Поновно загревање
Хладни цвет се пуни у пећ за поновно загревање -греде или потискивача{1}}. Загрева се равномерно на приближно 2200 степени Ф – 2350 степени Ф (1200 степени – 1300 степени). Ово има две кључне сврхе: 1) чини челик меким и пластичним за ваљање, и 2) потпуно раствара елементе микролегирања (Цб, В) у чврсти раствор аустенитне фазе. Ово хомогено,{11}стање високе температуре је платно за накнадну контролисану деформацију.
Корак 3: млин за грубу обраду
Ужарени цвет излази из пећи и улази у млин за грубу обраду. Пролази кроз низ хоризонталних и вертикалних ролни који прогресивно смањују свој попречни-пресек и почињу да формирају општи облик „псеће-кости“ који унапред-распоређује материјал за коначни Х-профил. Ови почетни пролази се раде на високим температурама где се челик рекристалише одмах након деформације, рафинишући грубу као- структуру зрна од ливеног зрна.
Корак 4: Млин за завршну обраду (Универзални млин)
Ово је срце производње Х{0}}зрака. Залиха улази у универзални сталак за млин, који се састоји од два пара ваљака:
Хоризонтални ролни: Они контактирају горњу и доњу прирубницу.
Вертикални ролни: Они додирују стране мреже.
Зрака пролази напред-назад кроз ово постоље више пута. Са сваким пролазом, ролне се постепено затварају, истовремено ковајући мрежу и прирубнице до коначних наведених димензија (дубина, ширина прирубнице, дебљина). Овде се примењује критична ТМЦР пракса: температура током завршних завршних пролаза пажљиво се контролише да буде испод температуре рекристализације аустенита (око 1700 степени Ф / 925 степени). Ово доводи до озбиљно деформисаних, издужених или "углађених" зрна аустенита која се не рекристализују.
Корак 5: Контролисано хлађење и микроструктурна трансформација
Након завршног пролаза котрљања, сада правилно обликована, али још увек врућа Х-снопа се помера на -отвор за хлађење. Како се хлади на ваздуху, јако деформисани аустенит се претвара у ферит. Зрна аустенита „у панцину“ обезбеђују велики број места нуклеације, што резултира изузетно фином величином зрна ферита. Ово префињеност зрна (Халл-Петцх ефекат) је главни извор и снаге и жилавости. Истовремено, како температура пада, растворени Цб и В преципитирају из раствора као нано{7}}карбиди и нитриди (преципитацијско очвршћавање), пружајући додатно, значајно повећање јачине течења. Цео циклус хлађења се често управља да би се ова трансформација оптимизовала.
Корак 6: Завршна обрада, тестирање и сертификација
Исправљање: Охлађена греда пролази кроз ротациони исправљач да би исправио било какво померање или нагиб у границама АСТМ А6 толеранције.
Сечење по дужини: Летеће тестере секу континуирану греду на наручене дужине (нпр. 40 стопа, 60 стопа).
Инспекција и тестирање: Ово је место где је квалитет закључан. Узорци се узимају из готовог производа. Испитивања затезања се врше на купонима који су машински обрађени са мреже. Хемијска анализа се ради спектрометријом. Резултати морају бити у складу са АСТМ А572 за наведени степен.
Означавање: На греди је утиснут ваљком{0}}са трајном идентификацијом: топлотним бројем (кључ за следљивост), степеном (А572-50 или А572-60), величином (нпр. В24к62) и логотипом произвођача.
Сертификација: Одељење за квалитет фабрике генерише сертификат о испитивању млина (МТЦ), правни документ који бележи топлотни број, хемијску анализу и стварне резултате механичког испитивања за ту специфичну серију челика.
Спајање и испорука: Греде се спајају у пакете, означавају топлотним бројем и шаљу произвођачима.
Цео овај интегрисани процес-од хемије преко контролисаног ваљања до сертификације-обезбеђује да свака греда А572 Гр.50 или Гр.60 Х-не буде само комад челика, већ потпуно окарактерисана структурална компонента високих-конструкција са својствима која се могу проверити.