Сет 1
П: Која је кључна разлика између А36 и А106 угаоних шипки? О: А36 и А106 се разликују у стандардима, саставу и апликацији. А36 следи АСТМ А36 (Структурни челик) са чврстоћом приноса са 250МПА, идеално за оптерећење - носећи дијелове попут оквира. А106 се придржава АСТМ А106 (бешавне стандарде цеви од угљеничних челичних цеви), али се такође преврће у углове, са 240МПА минималне чврстоће приноса, фокусирана на отпорност на притисак и температуру. А106 има стрицтер манган (0,29 - 1,06%) и силицијум (0.10-0,35%) за стабилност високог температура. А36 одговара структурном тешком дужност; А106 одговара индустријским системима са топлотом / притиском (нпр. Котао). Обоје су угљенични челик, али А106 приоритети топлотној отпорности на сирове структурне снаге.
П: Да ли је А106 угаона трака погодна за висока - тешка дужност? О: Да, А106 угаони бар одликује се високим - температурама тешким апликацијама. Одржава снагу на 400 - 500 степени, што га чини идеалним за потпоре котла, оквира пећи и заграде измењивача топлоте. Његов контролисани хемијски састав опире топлотном умору од поновљеног грејања / хлађења. За разлику од А36 (што слаби изнад 300 степени), А106 задржава 80% своје чврстоће приноса у 450 степени. Користи се у електранама, рафинеријама и хемијским погонима у којима су високе температуре константне. Када се упари са топлотом - отпорним премазима, траје 20+ године у окружењу од 500 степени - далеко дуже од стандардног карбонског челика.
П: Може ли А36 заменити А106 за индустријску цевску подршку? О: А36 може заменити А106 за ниско "нископојава - подршку под притиском, али не и за високе - системи стреса. А36 ради за цеви хладне воде или амбијента - Подршка за температуру, као што је довољна снага од 250МПА. Међутим, за вруће уље / гасне цеви (веће од или једнаке 200 степени) или системи под притиском (већи или једнаки 10 бара), А106 је обавезно - То одолева термичком експанзијом и притиском - изазвани стрес. А36 може да се деформише под поновљеним грејањем, ризичношћу неселације цеви. Гладочка површина А106 такође смањује трење са компонентама покретних цеви. За нон- критична подршка за цеви, А36 је јефтинија; За индустријске процесне цеви, А106 није- преговарачки.
П: Који површински третмани најбоље функционишу за А106 угаоне шипке? О: А106 Предности од третмана који побољшавају отпорност на топлоту и корозију. Висок - температурна боја (силиконски - заснована) штити од оксидације у пећи или котлова, издржава 600 степени. Епоксидно - фенолни премаз је идеалан за хемијске биљке, одупирући се корозивним папама и високим температурама. Вруће - ДИП галванизација ради за спољне делове А106 (нпр. Рафинерије спољне подршке за спољне цеви), одупирући се киши и хемикалијама. За ултра - висок - температурна употреба (већа или једнака 500 степени), керамички премаз додаје топлотну баријеру. За разлику од А36, третмани А106 приоритет су отпорности на топлоту над само спречавањем рђе - критично за своју индустријску нишу.
П: Који је МОК за А36 и А106 угаоне шипке? О: МОКА се лагано варира: А36 има 1 мочвар 1 {{26} 2 тону за стандардне величине (40 × 40 × 4 мм до 100 × 100 × 10 мм), док је А106 3-5 тона због ниже количине производње. Високо тражење А36 омогућава добављачима да нуде мале МОКС за мале пројекте. МОК А106 је већи јер је специјализован за индустријску употребу, произведен у мањим серијама. Повргавају наређења (50+ тона) за обећнице на велепродајним ценама. Поновљени купци могу преговарати о А106 МОК-у до 2 тоне. За мешовито наређења (А36 за оквире + А106 за носаче цеви), Укупно МОК је 3-5 тона - погодан за индустријске пројекте.
Сет 2
П: Зашто бирати А106 преко А36 за апликације хемијских биљака? О: А106 је пожељна за хемијске електране због хемијске и топлотне отпорности. Одарива корозију од киселог / алкалних паре бољих од А36, захваљујући лакшом контролу нечистоће (сумпор мањи од или једнак 0,035%). Обрађује флуктуације температуре у хемијским реакторима, избегавајући крхку прелом. А106 површину је лакше чистити, смањујући накупљање хемијских остатака које оштећује А36. За регале цеви и реактор подржавају хемијске објекте, стабилност А106 спречава пропуштање или квар опреме. Иако је скупље (20-30% од А36), она избегава скупо застоје од корозије или термичке деформације.
П: Како А36 наступа у А106 - доминантним индустријским системима? О: А36 игра подршку у А106 - доминантним системима. Користи се за негрејене структурне делове: Оквири рафинерије платформе, мердевине приступа опреми или носачи хладњача. Нижи трошкови А36 смањује укупне трошкове пројекта када је упарен са А106 за критичне делове топлоте / притиска. Добро се завари на А106 користећи Е7018 електроде, стварајући обједињене индустријске структуре. Међутим, А36 мора бити изолован од зона високог температуре (веће од или једнака 200 степени) како би се избегла губитак снаге. На пример, у рафинерији, А106 подржава топле сирове цеви, док А36 гради платформу за одржавање околине.
П: Које су величине уобичајене за А106 угаоне шипке? А: А106 Угаони шипки су обично доступни у 50 × 50 × 5 мм до 125 × 125 × 12 мм величине, оптимизоване за индустријску употребу . 65 × 65 × 6 мм је популарно за мале цеви за котаљке . 80 × 80 × 8 мм измјењивачи котла . 80 × 80 × 8 мм. Оквири . 100 × 100 × 10 мм користи се за тешко - подршку за реактор. За разлику од А36 (који има мање величине за употребу светла), А106 се фокусира на медиј - до - дебеле величине за индустријско оптерећење -. Већина добављача залиха ове величине за брзу испоруку на електране или рафинерије, са прилагођеним дужинама (до 18 м) доступне за велике- системе размере.
П: Да ли је А106 угаони бар магнетни попут А36? А: Да, А106 угаона трака је магнетна, иста као А36, због свог високог садржаја гвожђа. Ова имовинска помагала у инсталацији у индустријским поставкама - магнетне стезаљке држе А106 на месту током заваривања до цеви или опреме. Магнетни нивои осигуравају равно поравнање за подршке реактора или оквира котла. Магнетизам не утиче на топлоту или отпорност на притисак од А106, нити структуралну чврстоћу А36. За не - магнетне потребе, потребно је нерђајући челик, али и А36 и А106-ов магнетизам је корист за индустријску израду и уградњу.
П: Како проверити А106 угаони бар квалитет за индустријску употребу? О: Проверите квалитет А106 са четири корака. Прво, затражите МТЦ који потврђује поштовање АСТМ А106, укључујући чврстоћу приноса (веће од 240МПА) и хемијског састава (угљеник мање од или једнак 0,30%). Друго, проверите да ли је "АСТМ А106" и марка величине на бару - оригиналним производима имају јасне, трајне ознаке. Треће, прегледајте квалитет површине: нема пукотина, јама или скали (критично за отпорност на корозију у хемикалијама). Четврто, тестирајте узорак завариваност и отпорност на топлоту (за високи - употребу температуре) преко трећег - партијских лабораторија (нпр. СГС). Изаберите Добављачи са ИСО 9001 сертификационим и индустријским пројектима да бисте осигурали да А106 испуњава 严苛 стандарде.
Сет 3
П: Који је сервисни живот А106 насупрот А36 у индустријском окружењу? Овиси се живот зависи од окружења: А106 траје 25 - 40 година високо -. А36 траје 15 година - 25 година у истим условима, јер је више склонији корозији и термичким уморама. У затвореном простору (нпр. Форменски оквири), А36 траје 30-50 година, подударање од 35-50 година А106. А106 предност блиста у оштарним индустријским зонама - његова топлотна стабилност и хемијска отпорност продужавају живот за 50% насупрот А36. Редовно одржавање (додир премаза) додаје 5-10 година и како у игри, али инхерентна отпорност на А106 чини га издржљивијим у индустријским основним системима.
П: Може ли А36 и А106 бити заварени заједно за индустријске структуре? О: Да, А36 и А106 заваривају непристојно за интегрисане индустријске структуре. Користите Е7018 ЛОВ - хидроген електроде, који одговарају снази и хемијску компатибилност челика и хемијску компатибилност. Предвидите А106 до 100 - 150 степена ако је дебљина већа или једнака 12 мм, док А36 не треба прерадити за мање од или једнака 12 мм. Заваривање на 180 - 220А струја за пуну пенетрацију, осигуравајући заједничку снагу за носеће или топлотне делове изложене топлоте. Ова комбинација је уобичајена у рафинеријама: А106 подржава топле цеви, заварене на А36 платформске оквире. Завари се одупиру термичкој експанзији и корозији када су пресвучени, одржавајући структурни интегритет у индустријској употреби.
П: Зашто је А36 више трошкова - ефикасан од А106 за општу индустријску употребу? О: А36 је јефтиније (20 - 30% мање од А106) због веће производне количине и једноставнијих спецификација. А36 је маса - произведена за структурну употребу, стварајући економију обима. Има лабаво ограничење хемијских састава, смањење трошкова сировина. Стрицтер термички и хемијски захтеви А106 додају трошкове производње. За не - топлоту, не - индустријски делови под притиском (нпр. Мердевине од складиштења, мердевине од 250 мПа, 250МПА снаге А36 је довољна додатна отпорност на А106 је непотребна. А36-ова обрадивост такође смањује време израде, снижавање трошкова рада. За 70% индустријских структурних потреба А36 нуди бољу вредност.
П: Који се учвршћују причвршћивачи са А106 угаоним шипкама? А: А106 користи причвршћивачи тешких дежурних за топлину и притисак. Вијци 8 разреда (1200МПА затезњава чврстоћа) Осигурајте А106 на опрему у високим - температурама. Топлине - Отпорни заваривање заваривања причвршћују А106 на зидове котлова или шкољке реактора. Висок - Температурне матице / прање (Иннгон - пресвучено) спречавају одузимање под топлотом. Закупи раде за трајне А106 везе у вибрацијама - склоним системима (нпр. Подржава пумпе). Навојне шипке са високим - на температури подешавају А106 носаче цеви. Сви причвршћивачи морају се подударати са топлотном отпорношћу А106 - Стандардни причвршћивачи могу пропасти у 300 степени + окружења.
П: Да ли је А106 угаона трака погодна за стамбену или лаку комерцијалну употребу? О: А106 је прекршио стамбени / лагану комерцијалну употребу и не кошта - ефикасно. Његов високи - отпорност на температуру и хемијска отпорност су непотребни за кућне оквире, полице или мале комерцијалне регале. А36 је 20 - 30% јефтинији и има довољно снаге (250МПА) за ове апликације. А106-ове дешле заједничке величине (веће од или једнаке 5 мм) су тежа и тежа је да се пресече основним алатима - незграпним за пројекте ДИИ. Стамбени кодови такође не захтевају специјализоване имовине А106. Користите само А106 за лагану рекламу ако постоје елементи са високим температурама (нпр. Мале пекарне пећи), али А36 је и даље преферирано за већину делова.
Сет 4
П: Како температура утиче на А106 насупрот А36 угаоним шипкама? О: Температура их различито утиче: А106 задржава снагу до 500 степени (губи 20% у 550 степени), чинећи га идеалним за високи - топлотну употребу. А36 Слаби изнад 300 степени (губи 30% у 400 степени) и може се деформисати под продуженом топлотом. На хладним температурама (- 10 степени до - 20 степени), обоје остају дуктилни, али А36 (са опционим испитивањем удара) је боље за хладне структурне делове на отвореном. Стопа топлотне експанзије А106 је нижа од А36, смањујући стрес у системима топлоте. За индустријске зоне са екстремним температурама, А106 рукује топлотом, док А36 одговара хладним, неплодним подручјима.
П: Која је тежина 80 × 80 × 8 мм А36 и А106 угаоних шипки? А: И 80 × 80 × 8 мм А36 и А106 угаоне шипке теже ~ 9.62кг / м - густина (7.85г / цм "је идентична за карбонски челик. Тежина се израчунава као 0,00785 × 8 × (160- 8) =9.62 кг / м. Ова конзистенција омогућава да их инжињери размењују у не-{20}} температури - критичним деловима без прилагођавања прорачуна оптерећења. Дужина од 6 м или тежи ~ 57,72кг, лако се превози за индустријску инсталацију. Јединственост тежине такође поједностављује планирање испоруке за мешовито А36 / А106 наређења. Једина разлика је перформансе, а не физички пресудни за балансирање структурних оптерећења.
П: Зашто рафинерије користе и А36 и А106 угаоне шипке? О: Рафинерије користе и за комплементарне улоге: А106 подржава топле сирове нафтне цеви, реакторе и пећи (одупире се 400+ степени температурама и корозивним угљоводоницима). А36 гради не - Гријане структуре: Приступне платформе, оквири резервоара за чување и одржавање. Термална отпорна отпорна на А106 штити критичну процесу, док А36 смањује трошкове за не- критичне структурне делове. Заваривање заједно ствара обједињени систем - А106 регали за цеви причвршћени на А36 потпорне греде. Ова комбинација уравнотежује перформансе и буџет, обезбеђујући сигурност рафинерије без преноса на А106 за сваку компоненту.
П: Какво је време вођења за А106 насупрот А36 угаоним шипкама? О: Вријеме олова је дуже за А106: 5 - 10 радних дана за стандардне величине, ВС . 3-7 дане за А36. А106 специјализована производња (чвршће хемијске контроле) успорава производњу. Прилагођена величина А106 (нпр. 125 × 125 × 12 мм) узима 7 дана - 12 дана, док је А36 прилагођене дужине 5-8 дана. Наредбе окупљања (100+ тона) за њих траје 7-10 дана, али А36 може брже испоручити ако на залихама. Русх налози за А106 коштају 20-30% више (ВС . 15% за А36) због приоритета производње. За временске осетљиве индустријске пројекте, А36 се прво може испоручити за структурни рад, са А106 следећи за делове који се односе на процесе.
П: Да ли се А106 угаоне траке користе за постројења за пречишћавање воде? О: Да, А106 је одлично за постројења за пречишћавање воде, посебно за високе - Температура или хемикалије - третирани водени системи. Одарива корозију из хлора, флуорида и других хемикалија за лечење бољи од А36. А106 подржава цеви за топлу воду, оквире за филтрирање система и хемијска опрема за дозирање. Његова глатка површина спречава накупљање минерала, смањење одржавања. За делове за пречишћавање воде на отвореном, вруће - поцинковано А106 описује кишу и влагу. Док А36 ради за хладне водене водове, трајност А106 у третираној води омогућава додатни трошкови за критичне компоненте биљака.
Сет 5
П: Каква је разлика између А106 разреда А и Б за угаоне шипке? О: А106 разреда А и Б се разликују у садржају снаге и угљеника: оцена Б има већу чврстоћу приноса (275МПА ВС . 240 МПа за оцену А) и угљеник (0,30% макс. . 0.25% мак). Оцена Б обрађује виши притисак (до 20 бара) и температуре (550 степени ВС . 500 степен за разред А), идеалан за високих индустријских система -. Оцена А је јефтинија и пристаје ниско пријаве - притиска (нпр. Цеви за пречишћавање хладњака). Оба сусрећу АСТМ А106 стандарда, али оцена Б је чешће за угаоне шипке у рафинеријама или електранама. Изаберите оцену А за трошкове - осетљиве, ниско "у употреби стреса; Оцена Б за тежак индустријски притисак / топлоту.
П: Како сачувати А106 угаоне траке да бисте очували квалитет? А: Чувати А106 да заштитите његову отпорност на топлоту / корозију: место на повишеним челичним регалима (не дрва) како би се избегла влага. Бундле са тешким камењем - да се спречи савијање (критично за дебеле величине веће од или једнака 10 мм). Поклопац са УВ - отпоран на водоотпорне цераде за складиштење на отвореном. Дуго - омаловажавање (веће од или једнак 6 месеци), нанесите инхибитор рђе - А106 површине је склоније оксидацији ако је неконтролирано. Одвојена оцена А и Б и држите се обложене / необрађене барове. Прегледајте месечно за рђу или скали - Уклоните жичаном четком и поново нанесете инхибитор. Правилно складиштење осигурава да А106 задржава своје индустријске перформансе - оцене до инсталације.
П: Зашто је свестранији од А106? А: А36 је свестраније због ширег опсега и обрадилности апликација. Одговара структурној, стамбеној, комерцијалној и лаганим индустријским потребама - од куће у оквире складишта. А106 је ограничен на висок - индустријску употребу температуре / притиска. А36 долази у мањим величинама (20 × 20 × 3 мм) за пројекте ДИИ, док се А106 фокусира на 50 мм + величине. А36 је лакше пресећи, савијати се и заварити са основним алатима; А106 често је потребна индустријска опрема за дебеле величине. Нижи трошак А36 такође чини доступним за различите пројекте, од малих поправки на велику конструкцију - А106 специјализација ограничава своју употребу индустријским нишама.
