СТ37 СС400 Х канални челик

Хемијски састав челика Ст37 игра основну улогу у одређивању његових физичких и механичких својстава, при чему су примарни састојци гвожђе, угљеник и манган. На свестраност и снагу челика директно утичу ове компоненте, које дефинишу његову издржљивост, отпорност на корозију и топлотну проводљивост.

Процес каљења, који укључује загревање челика изнад његове критичне температуре, а затим га брзо хлађење, додатно побољшава ова својства. Овај процес мења микроструктуру челика, повећавајући његову тврдоћу и чврстоћу.

Штавише, процес карбуризације се такође може користити за побољшање механичких својстава челика Ст37. Ова термохемијска обрада обогаћује површински слој челика угљеником, чиме се повећава његова отпорност на хабање. Међутим, мора се водити рачуна да садржај угљеника у површинском слоју не прелази 0.9%, јер би то могло довести до стварања цементита и повећати рањивост челика.

Физичка својства и СС400 и меког челика играју значајну улогу у одређивању њихове подобности за различите примене.

СС400 има густину од 7,85 г/цм3, што утиче на његову тежину и снагу. Његова тврдоћа се мери на Бринеловој скали, показујући релативно ниску тврдоћу, али разумну жилавост, пружајући добру отпорност на пуцање.

Топлотна проводљивост СС400 је приближно 25,93 В/мК, што омогућава равномерну дистрибуцију топлоте по материјалу, што га чини погодним за апликације које захтевају температурну стабилност. Електрична проводљивост, иако није њена примарна карактеристика, довољна је за већину грађевинских примена. Његова магнетна својства су упоредива са онима од меког челика, што га чини погодним за апликације где је магнетизам од суштинског значаја.

С друге стране, благи челик има сличну густину као СС400, што доприноси његовој чврстоћи и карактеристикама тежине. Показује већу тврдоћу, али мању жилавост од СС400, што га чини мање отпорним на пуцање, али издржљивијим.

Табела испод даје сажето поређење типичних хемијских састава СС400 и меког челика: