Стечетка угаоног угла 100 мм к 100 мм к 6 мм

Стечентак угаоног угла 100 мм к 100 мм к 6 мм односи се на једнак угао челика са бочном дужином од 100 мм и дебљине 6 мм. То је челични производ израђен од структуралног челика угљеника или нисколегирати структурални челик високе чврстоће. Облик пресека је у облику слова Л, дужина две стране је једнака и обоје су 100 мм, а дебљина је уједначена 6 мм.

Механичка својства
Ако се користи материјал К235, снага приноса је углавном око 235МПА, а затезачка снага је између 370-500 МПА.
Ако се користи К345 материјал, чврстоћа приноса није мања од 345МПА, а чврстоћа за затезање је између 470-630 МПА.

Процесобит: Лако је извршити операције за обраду као што су савијање, заваривање и бушење и може се направити у компоненте различитих облика у складу са стварним инжењерским потребама.

Топљење: свињско гвожђе је добијено кроз пећ за пећи и затим прође кроз челична опрема као што су претварачи или електричне пећи за уклањање нечистоћа и прилагођавање хемијског састава за добијање растопљеног челика који задовољава захтеве.

Ливење: растопљени челик је убачен у специфичан калуп да би формирао грелцу, који је обично у облику континуираних гредица.

Грејање: Греда се загрева до одговарајуће температуре котрљања, генерално између 1100-1250 диплома, тако да биллет има добру пластичност и жилавост, што је згодно за ваљање.

Роллинг: Грејни грејк се ваља кроз више пролаза пролаза и постепено се преврће у једнакостранични угаони челични облик од 100 мм к 100 мм к 6 мм. .

Хлађење: Након котрљања, угаони челик је охлађен до собне температуре ваздушним хлађењем или хлађењем воде. Стопа хлађења ће утицати на организациону структуру и перформансе угла угаоног челика.

Завршетак: Угаони челик подвргнут је завршним операцијама као што су исправљање, сечење главе и чишћења површина за уклањање површинских оштећења као што су скала оксида и бурри и складиште је након преношења инспекције.

Гнее је добављач угаоног угаоног угаоног кула са 17 година производног искуства. Има челичну компанију, нову компанију за енергетику, врућу челичну компанију и металну компанију. Има укупно више од 200 запослених и годишњи производњи од 4,5 милиона тона разних специјалних челика и 5 милиона тона различитих металних производа дубоких прерађивача.

Производи које пружамо су строго произведени у складу са стандардима, проследили су сертификацију квалитета, могу пружити сертификате о квалитету и прихватити тестирање треће стране.